电镀废水如何解决中水回用的问题

电镀产业所排出的废水中主要含有氯离子、铁、锌、镍、三价铬、总氮等污染成分，且电导率高达2万以上，委外处理成本居高不下；此类废水若不及时处理，将严重污染人类生存环境，因此，对此类废水国家监管极其严格，中水回用势在必行，上海衡洁历经3年的摸索，最终找到了解决方案。

工艺简介：

1.     预处理除油工艺：在前端将废水中的大颗粒杂质和油脂分离出来，提高后续设备处理效率。

2.     CPA物化沉淀工艺：CPA沉淀罐体为密闭的锥形罐体，能使废水得到充分的反应；通过仪表精准控制药剂的添加量，避免由于过量加药导致产生大量淤泥（污泥量不到传统物化处理工艺的25%），节省了药剂成本和污泥的委外成本； 设备体积仅为传统沉淀池体积的五十分之一； 经CPA处理后的水中金属含量均可以达到0.1-0.5毫克/升以下。

3.    CKR-K 树脂吸附工艺：树脂吸附即将过滤后的废水用MA97树脂（产地：德国）将阴离子浓度吸附达到标准；MK212树脂（产地：德国）将根据水体中的各种不同金属离子进行分级吸附，使废水中的金属离子吸附达到回用标准，当吸附富集达到一定浓度时树脂会饱和需进行再生处理，用稀硫酸、低浓度液碱反洗再生，用清水冲洗树脂中残留的稀硫酸、液碱，再生后的树脂可循环使用，此技术在废水处理过程中无需调节PH值。设备的控制系统会把出水金属离子控制在《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）的洗涤用水标准，所有树脂再生和反洗的用水都是循环水池的，不会耗用原水。

4.HPBS-BWS生物净水工艺：根据废水不同水质，HPBS采用相应的高效菌种和专用生物填料可深度处理末端废水；具有处理时间短(3～4h)、生化池容积效率高、耗电小(约为传统生物处理工艺的三分之一)、剩余污泥量少(仅为传统生物处理工艺的3%左右)等特点。由于把NH₄⁺/ NH₃ / NO₂^-/ NO₃转化成空气中的氮气、CO₂和水，因此完全根据设计降低水体中的总氮、COD和磷/磷化物先进行物化净化处理，再进行生物处理继续降解：H₃PO₄ + Ca(OH)₂↔ CaHPO₄ + 2 H₂O。在BWS系统稳定运行后氨氮先经氨化反应转化为氨态氮，而后在亚硝化菌作用下转化为亚硝酸盐氮，随着时间的延长亚硝酸盐氮进一步转化为硝酸盐氮，使得硝酸盐氮浓度逐渐增加，当硝酸盐氮出现了量的累积，之后浓度逐渐减少，表明了反硝化作用的发生，硝化与反硝化同时存在表明在BWS内出现了同步硝化反硝化，达到了处理总氮的效果。

5.脱盐工艺：通过德国进口树脂MK105-MA106两款树脂的组合应用，达到对生化净水工艺出水的脱盐效果，MK105树脂为强酸型阳树脂，此树脂可以吸附一价或二价金属离子和三价铬，在设备的中床位置可以吸附钙离子和镁离子；MA106树脂可以吸附所有的酸，如：盐酸/氯/铬酸/磷酸等，还可以吸附废水中的有机脏物，降低废水中的COD。通过MK105，MA106的结合用于除盐使电导率＜500μs/cm，可以起到有效的脱盐功效。

6. RO反渗透工艺：废水在高压力下通过反渗透膜，水中溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然渗透方向相反，因而称它为反渗透。可以废水使电导率＜500μs/cm，降低电导率中水回用的效果。

7.MVR蒸发工艺：在蒸发器中抽真空状态下低温蒸发，并且在换热器中余热利用，二次蒸发，尽量降低蒸发能耗，达到浓缩、结晶的的目。对树脂再生浓液、RO反渗透浓液进行蒸发处理，将高盐分废水蒸发成水汽和结晶盐，达到废水循环使用零排放。

整体方案优点：

1.设备占地积小、反应时间快，反应速度为传统物化净水工艺的30倍以上；通过软件、仪表精准控制药剂的添加量，节省了药剂成本和污泥的委外成本。

2.可处理废水的PH范围广（可处理PH1.5-9.0的废水），可以节省大量中和PH需用的液碱（国产树脂吸附需要先调节至PH6.0-7.0）。

3.树脂为德国进口树脂，使用寿命长。

4.生化菌（德国）是好氧兼厌氧型菌种，不需要专门的厌氧池，菌种的生命力顽强，有氧和无氧的条件都能生存，生物菌群存活周期长，不容易死，在整生物净水工艺中几乎没有淤泥。

5.生化工艺与最新的**技术相结合，工艺构造简单、成本低廉、电耗量小。

6.设备软件系统均是自主研发，具备极强的识别能力，在使用过程中能记录分析所有相关数据并自动储存，针对废水不同的污染程度自行调节操作。设备配有在线监测系统，当程序数据异常时，设备自动报警，即刻自动切换设备的操作模式，以确保废水处理的正常运行。

7.由于运用了各类有针对性的工艺，如HPBS生物净水工艺、 RO反渗透工艺、MVR蒸发工艺等等，处理效果得到了有效的保障，真正实现中水回用的目的。